低溫脫硝技術在燒結的應用初探
燒結煙氣成分復雜，煙氣溫度低，處理難度大。分析了燒結煙氣的組成及特點，概述了煙氣SCR脫硝的應用現狀。針對不同工藝存在的問題，對幾種燒結煙氣脫硝技術的可行性，進行了比較，展望了這些工藝的工程應用前景。
1前言
眾所周知，氮氧化物是重要的大氣污染物之一，對環境會產生嚴重的危害。冶金行業，燒結生產過程NOX排放量約占鋼鐵廠NOX排放總量的一半左右，因此，對燒結煙氣NOX排放量的嚴格控制，可有效降低鋼廠的NOX的排放量。并且國家也針對性地提高了燒結煙氣排放標準，隨著排放標準的進一步嚴格，大多數的燒結機都將需要安裝脫硝設備。
2脫硝技術
2.1電廠脫硝技術
選擇性催化還原(SCR)脫硝技術是目前應用最為成熟的一項脫硝技術，通常與半干法或濕法脫硫結合，在電力行業廣泛應用。SCR法的優點是脫硝效率高，可達90%以上;工藝設備緊湊，運行可靠;還原后的氮氣放空，無二次污染。圖1為與半干法脫硫結合的脫硝基本工藝流程。
2.2焦化煙氣脫硝技術
借鑒電廠脫硝的經驗衍生出了焦化行業低溫SCR脫硝技術，低溫SCR技術是采用較低溫度(小于300℃)的條件下活性較高的催化劑，利用NH3將煙氣中的NOX還原為N2和H2O的技術，其與電廠SCR脫硝技術的最大區別在于催化劑的選用不同。目前應用成熟的焦化脫硝技術如表1。
表1應用成熟的焦化脫硝技術
綜上所述，SCR技術是目前最成熟的煙氣脫硝技術，其在燒結煙氣脫硝領域也必定有很好的應用前景。
燒結是將鐵礦粉、煤粉(無煙煤)和石灰、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣等按一定配比混勻，經燒結而成的有一定強度和粒度的燒結礦，可作為煉鐵的熟料。燒結煙氣與燃煤鍋爐煙氣及焦爐煙氣相
比，具有以下特點:
(1)由于漏風率高(40%～50%)和固體料循環率高，有相當一部分空氣沒有通過燒結料層，使燒結煙氣量大大增加，每產生1噸燒結礦產生4000～6000m3煙氣。
(2)煙氣溫度隨工藝操作狀況的變化較大，煙氣溫度在80℃～185℃，瞬間最高達200℃。
(3)CO含量較高，容易對人體造成傷害。
(4)燒結煙氣含氧量高，達14%～18%，大大高于鍋爐煙氣的含氧量。
由于燒結工藝及原料成分和配比的不穩定性，致使煙氣流量大，成分復雜，溫度較低而且變化范圍大，這些特點在一定程度上增加了燒結煙氣的處理難度。